铝单板氟碳喷涂工艺

铝单板氟碳喷涂工艺处理流程如下：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗→氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检。

多层氟碳喷涂工艺可以三次喷涂（简称三涂），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。

1　前处理的目的

在铝合金型材、板材进行氟碳喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2　底漆涂层

作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3　面漆涂层

面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气、酸雨、污染等的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力。面漆涂层是氟碳喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4　罩光漆涂层